哪里有修理打包機器的，機械設備與其他產(chǎn)品不同，銷售人員對產(chǎn)品的了解很大程度影響了客戶對產(chǎn)品的認知與后續(xù)的消費決策。由此出發(fā)，攀奇在2018年9月，舉行產(chǎn)品營銷技能大賽，比賽共分三個階段，**階段是對產(chǎn)品的認知了解程度測試，主要檢測對普通產(chǎn)品知識的了解程度；第二階段是對產(chǎn)品賣點的把控；第三階段為自由發(fā)揮階段，由評委設定某個場景，由銷售人員陳述或以問答方式進行銷售。

攀奇重視客戶服務。1，在售前：攀奇安排專業(yè)的銷售顧問，與客戶耐溝通，深入挖掘用戶的內在需求，幫助用戶進行長期的產(chǎn)品規(guī)劃，給客戶提出具有性價比的產(chǎn)品購買建議；2，在售后：在產(chǎn)品交接后，攀奇將為客戶安排一個專屬的客服顧問，來幫助用戶及時跟蹤設備的狀態(tài)，并及時提醒客戶對產(chǎn)品進行必要的保養(yǎng)，保證產(chǎn)品的正常、高效運營。

任何機械設備發(fā)生故障，都是由于日常不注重機械保養(yǎng)導致的，剪切機也不例外，因此如何保持機械設備能夠高效的產(chǎn)出，持續(xù)的工作是每個企業(yè)都應探討的問題。除了日常保養(yǎng)維護，企業(yè)也應向每個操作者宣貫，按照科學的操作流程規(guī)范生產(chǎn)。每次開機前，都檢查刀口附近，是否有鐵屑等廢料，同時應檢查刀口是否依舊鋒利完好；在設備運行中工人應始終在控制臺查看，或者托人代管，一旦發(fā)生故障，應及時處理，必要時可直接斷電。

“以人為本，科學節(jié)能”是中山藍德環(huán)保的發(fā)展理念，藍德自2010年成立以來，不斷拓展主營產(chǎn)品邊界，逐步形成了以工業(yè)保溫隔熱材料、廢水余熱回收裝置、自動過濾設備為主要產(chǎn)品的經(jīng)營項目。在隔熱材料的生產(chǎn)中，需要使用到各類廢舊材料走位燃料，經(jīng)過剪切、壓塊等方式，集合成規(guī)則的燃料塊，再進行處理。攀奇針對多種材質物品需壓縮在一起的需求，為藍得量體裁衣，研發(fā)了無需判別壓縮產(chǎn)品的機型，能夠快速制作燃料塊，滿足生產(chǎn)需要。攀奇助力藍德成為全球**的節(jié)能品牌。藍德與攀奇一起，為世界減少能耗做貢獻，為中國的環(huán)保事業(yè)出力。

攀奇的鱷魚剪切機適合各類金屬回收的公司、廢舊鋼回收廠家，以及回收廢舊金屬冶煉鑄造的企業(yè)。這種產(chǎn)品對各個形狀的金屬都有明顯的效果，實用性、適用性都較強。攀奇鱷魚剪切機通過對廢舊金屬的冷態(tài)剪切，可以是產(chǎn)品形狀更為規(guī)整，為下一步的運輸、冶煉等提供便利。

機械設備經(jīng)過長時間的使用后，都會出現(xiàn)這種那種的老損以致設備徹底損壞無法使用。攀奇為避免這種情況出現(xiàn)，在全自動類產(chǎn)品上，裝配了優(yōu)質的系統(tǒng)故障報警裝置，當設備出現(xiàn)故障系統(tǒng)會及時發(fā)出報警音，同時返回故障代碼，客戶主要將故障代碼返回給攀奇的客服人員就可以了解是哪里出了故障，可以自行進行處理，或由客服人員安排維修工程師盡快上門處理。攀奇這種直接定位故障的方式，將最大程度的縮短由于機器故障導致的誤工。

除了分散全國的銷售、營銷網(wǎng)絡外，攀奇在河南焦作建立了除了鄭州總部外，15000平的生產(chǎn)場地，包括20多個新建的生產(chǎn)車間，2個研發(fā)實驗室，3個產(chǎn)品檢測實驗室等。在車間管理上，攀奇也跟隨國際標準，實行6s管理方案，分區(qū)域對配件的處理，生產(chǎn)線的布局，員工的辦公等領域進行了嚴謹詳細的要求。

河南攀奇重工科技有限公司生產(chǎn)的液壓剪切機是主要用于廢舊物資回收加工行業(yè)，以及各類鋼廠對各種廢舊金屬進行冷態(tài)剪斷的工具攀奇液壓剪切機為了適應客戶在設備運營中的臨時性需求，特意進行了暫停與剪切功能，既在設備運行過程中，在任何位置都可以手動進行暫停或者剪切操作在價格方面，攀奇液壓剪切機也非常具有優(yōu)勢攀奇采用廠家供貨、直銷的方式，以具有優(yōu)勢的價格進行發(fā)貨，批量購買還可以以成本價批發(fā)，將更多的利潤留給消費者，哪里有修理打包機器的。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。